塑料制品在工業(yè)和民用領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，在塑料制品生產(chǎn)過(guò)程中添加顏色，一方面可以提高美觀度，另外一方面可以提升材料的性能和質(zhì)量。塑料制品生產(chǎn)過(guò)程中著色，需注意以下事項(xiàng)。
1、了解擬被著色塑料的基本特性，如牌號(hào)、產(chǎn)地、性能（尤其是其中可能的添加劑）、本身的色澤等。
2、了解色料的性能。色料的性能有：著色力、耐光性、耐熱性、耐堿性、水滲性、乙醇滲性、石蠟滲性、油滲性、毒性等。其中著色力、耐光性、耐熱性、毒性是首先要了解并加以考慮的。
3、配制工藝及成型條件對(duì)色料的要求應(yīng)予以考慮。
4、在著色配方中，應(yīng)注意調(diào)控顏料的比例。顏料用量在一定范圍內(nèi)與色澤深淺成正比。但當(dāng)超出某一限度后，并不是用量越多色調(diào)越深。通常其加入量均小于2%，一般在1%以下，某些情況下甚至可低至0.01%。
5、在選擇拼色色料時(shí)，要防止補(bǔ)色的引入。除了基本色合并，還要注意色光的合并。有可能時(shí)，應(yīng)盡量少用并色；若必須用時(shí)，應(yīng)注意色料性（主要是耐熱性、耐光性）應(yīng)相互接近。
色母粒的拼色更應(yīng)注意，不同品種的色母粒不能任意配合；不同顏料體系，也不能任意配合。色母粒與顏料的并用也應(yīng)慎重。
6、注意著色劑對(duì)塑料制品性能的雙重影響。
可能出現(xiàn)的正面影響，使塑料制品滿足色彩設(shè)計(jì)要求、穩(wěn)定（如屏蔽陽(yáng)光、吸收酸等）、填充、改性（如絕緣）作用，線脹系數(shù)及收縮率降低等。
可能出現(xiàn)的負(fù)面影響，降低強(qiáng)度和韌性、催化老化作用，傳熱性差而降低加工性能，以及毒性等。配色時(shí)，應(yīng)充分利用正面影響，避免或降低負(fù)面影響。
7、在滿足色彩及性能要求的前提下，應(yīng)可能選用廉價(jià)著色劑，以降低成本。
